金屬粉末注射成型技術是集塑料成型技術、高分子化學、粉末冶金技術和金屬材料科學等學科于一體的產品。它可以使用模具注射成型毛坯，通過燒結快速生產高密度、高精度、三維、復雜形狀的結構件，可以快速準確地將設計思想具體化為具有一定結構和功能特征的產品，并可直接批量生產零件，是制造技術行業的新革命。

金屬粉末

MIM工藝所用金屬粉末的粒徑一般為0.5-20μm；理論上，顆粒越細，比表面積越大，容易成型和燒結。傳統的粉末冶金工藝使用大于40μm的粗粉。

有機粘合劑

有機粘合劑的作用是將金屬粉末顆粒粘合在一起，使在注塑機機筒內加熱的混合物具有流變性和潤滑性，即驅動粉末流動的載體。因此，粘合劑的選擇是整個粉體的載體。因此，粘拉的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘合劑的要求：

1、用量少，粘合劑用量少，可使混合物產生更好的流變性；

2、無反應，在去除粘合劑的過程中，與金屬粉末不發生任何化學反應；

3、易于去除，產品中不會殘留碳。

混合物

將金屬粉末和有機粘結劑均勻混合在一起，使各種原料成為注射成型的混合物。混合物的均勻性直接影響其流動性，從而影響注塑工藝參數，以及最終材料的密度等性能。注塑工藝原理與塑料注塑工藝相同，設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合物在注射機的機筒內加熱成流變塑性材料，并在適當的注射壓力下注射到模具中，形成毛坯。注塑坯料在微觀上應均勻，使制品在燒結過程中收縮均勻。

萃取

坯料中所含的有機結合劑必須在燒結前去除。這個過程稱為提取。提取過程必須保證粘合劑沿著顆粒之間的微小通道從坯料的不同部分逐漸排出，而不會降低坯料的強度。粘合劑的去除率一般遵循擴散方程。燒結和燒結可使多孔脫脂毛坯收縮致密化成具有一定結構和性能的產品。雖然產品的性能與燒結前的諸多工藝因素有關，但在很多情況下，燒結工藝對最終產品的金相組織和性能有著很大甚至是決定性的影響。