由于粉末冶金產品由粉末材料制成，在制造過程中可能會因工藝問題而產生裂紋，在壓坯表面形成垂直于脫模方向的小裂紋，嚴重的情況下，這些水平線會被撕裂，人們形象地稱它們為裂縫，主要用于粉末冶金零件壓坯的中下部表面，輕微時肉眼不易察覺，燒結時只能部分消除。

粉末冶金產品開裂的主要原因如下：

1、密度不均勻，側邊面積比大：對于一些邊形復雜的壓塊，如齒輪、滑輪等，由于粉末不易均勻裝入，邊面積比大造成的壓力損失大，密度差壓塊表面上較大，因此容易在壓塊表面形成裂紋，特別是在密度低的尖角處。

2、成型的陰模內孔尺寸沿脫模方向變小：如加工中的倒錐、成型件的磨損、出口處的毛刺等，挺桿體被壓在底部半邊坯容易出現裂紋，這是由于下端密度較高，回彈率增加，脫模錐過小造成的。

3、粉末壓實性差：粉末的壓實性能好壞，填充物影響壓坯的成型性，如壓實性能差，粉末顆粒結合強度低，彈性高，這些都容易引起裂紋。

4、壓機上下工作臺面不平整，模具垂直度、平行度超差，或壓坯壓力中心偏離壓機中心，造成壓坯受壓時受力不均，彎曲應力大，壓坯某側受拉應力，飛塊壓坯常出現側面裂紋，通常是由于裝粉補償不當，造成兩下模應力相差較大，引起壓力中心變化，在較大的彎曲應力作用下壓坯出現裂紋。

5、粉體中潤滑劑含量的量和均勻性：當粉體中潤滑劑含量低或由于潤滑劑不均勻導致局部潤滑劑含量低時，會增加壓塊的脫模阻力。當脫模阻力大于粉末顆粒的結合力時，表面被撕裂。