粉末冶金材料的熱處理應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度來(lái)確定。氣孔的存在是一個(gè)重要因素。粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中形成的氣孔貫穿整個(gè)零件，氣孔的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有幾種形式：淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理：

1、淬火熱處理工藝

由于氣孔的存在，傳熱率必然低于致密材料，因此淬火時(shí)淬透性較差。另外，在淬火過(guò)程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比；由于燒結(jié)工藝與致密材料的不同，粉末冶金材料的內(nèi)部組織均勻性優(yōu)于致密材料，但微觀區(qū)域較小。因此，不均勻性，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長(zhǎng) 50%。添加合金元素后，完全奧氏體化溫度會(huì)更高，時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。

2、化學(xué)熱處理過(guò)程

化學(xué)熱處理一般包括分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。碳分解后，被金屬表面吸收，逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散。在材料表面獲得足夠的碳濃度后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理會(huì)增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在氣孔，活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理過(guò)程。但材料密度越高，氣孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，必須使用具有較高碳勢(shì)的還原氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，加熱和冷卻速度比致密材料低，因此加熱時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，提高加熱溫度。

3、蒸汽處理

蒸汽處理是通過(guò)加熱蒸汽使材料表面氧化，在材料表面形成氧化膜，從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。

4、特殊熱處理工藝

特殊熱處理工藝是近些年來(lái)科技發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)加熱淬火、激光表面硬化等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下，加熱溫度提升快，對(duì)于表面硬度的增加有顯著效果，但是容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，一般可以采取間斷加熱法延長(zhǎng)奧氏體化時(shí)間；激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來(lái)不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。